一、核心依據(jù)：運行參數(shù)變化（優(yōu)先參考）

1. 進出口壓差（ΔP）達到設定閾值

• 新濾料運行時，正常壓差通常為 0.02-0.05MPa（具體因濾料種類、粒徑級配而異）。

• 當壓差升至 0.08-0.1MPa 時（需結合實際調(diào)試確定，如預處理系統(tǒng)可放寬至 0.12MPa，純水系統(tǒng)需嚴格至 0.08MPa），說明濾層截留雜質過多，阻力增大，繼續(xù)運行會導致出水流量下降、水質惡化，此時需啟動反洗。

• 注意：若短時間內(nèi)壓差驟升（如 1 小時內(nèi)從 0.03MPa 升至 0.09MPa），可能是進水濁度突增或濾料板結，需立即反洗并排查原因。

2. 出水水質超標

• 當出水濁度超過設計值（如生活用水＞1NTU，工業(yè)純水預處理＞0.5NTU），或特定污染物（如鐵、錳）濃度上升，且排除進水水質突變后，需強制反洗。

• 例如：原水濁度穩(wěn)定在 5NTU，正常出水濁度 0.3NTU，若連續(xù) 3 次檢測出水濁度＞0.8NTU，即使壓差未達閾值，也需反洗。

二、輔助依據(jù)：運行時間（固定周期參考）

• 低濁度進水（濁度＜5NTU）：如自來水、清潔地表水，可每 24-48 小時 反洗一次。

• 中濁度進水（濁度 5-20NTU）：如河水、市政中水，需每 12-24 小時 反洗一次。

• 高濁度進水（濁度＞20NTU）：如工業(yè)廢水、雨季地表水，需每 4-12 小時 反洗一次，甚至根據(jù)實際情況縮短至 2-4 小時（如濁度＞50NTU 時，建議連續(xù)運行不超過 4 小時）。

三、其他影響因素（需靈活調(diào)整）

1. 進水水質波動

• 若進水濁度、懸浮物（SS）、有機物濃度周期性升高（如雨季河水、工業(yè)廢水排放峰值），需縮短反洗周期（如從 24 小時調(diào)整為 8 小時），避免雜質穿透濾層。

• 若進水含油污、藻類等黏性物質，易導致濾料污染結塊，反洗周期需比同濁度清水縮短 30%-50%（如原 24 小時→16 小時）。

2. 濾料特性

• 不同濾料的截污能力不同：無煙煤（孔隙率高）比石英砂截污量大，反洗周期可略長；錳砂（除鐵錳）因易被鐵錳氧化物覆蓋，反洗周期需比石英砂短 10%-20%。

• 濾料使用后期（接近更換周期）因磨損、孔隙變小，截污能力下降，反洗周期需縮短（如從 24 小時減至 18 小時）。

3. 運行工況

• 過濾流速：流速越高（如＞10m/h），雜質截留速度越快，反洗周期需縮短；低流速運行（如 5m/h）可延長周期。

• 間歇運行：停機超過 8 小時，重啟前建議反洗（避免濾層雜質沉積板結）。

四、實際運行中的調(diào)整原則

1. 初期調(diào)試確定基準周期
   新設備投用后，記錄不同進水條件下的壓差變化和出水水質，逐步確定適合的基準反洗周期（如 “壓差達 0.09MPa 或運行 20 小時，取先到者”）。
2. 避免過度反洗或反洗不足

• 反洗不足：濾層雜質殘留，導致下次運行時壓差快速升高、出水惡化，甚至濾料板結（需化學清洗修復）。

• 過度反洗：頻繁反洗會加劇濾料磨損（縮短使用壽命）、增加能耗（水、電），且可能導致濾料分層混亂。

3. 結合反洗效果動態(tài)優(yōu)化
   若反洗后排水長期渾濁（超過 10 分鐘），或反洗后濾層仍有異味、黏性物質，說明反洗周期可能過短（雜質未充分積累，反洗沖擊力不足），需適當延長；反之，若反洗后壓差下降不明顯，可能是反洗強度不足，需先調(diào)整反洗參數(shù)，再判斷周期是否合理。