一、預處理階段：優(yōu)化進水條件，減少后續(xù)負荷

1. 穩(wěn)定曝氣效果，確保氧化條件

• 定期檢查曝氣裝置（風機、曝氣盤 / 穿孔管）：每周清理風機進風口濾網，避免灰塵堵塞導致風量不足；每月檢查曝氣盤氣孔，疏通被藻類、淤泥堵塞的孔洞，確保氣泡均勻分布。

• 監(jiān)控溶解氧含量：通過在線監(jiān)測儀或取樣檢測，確保進水溶解氧≥5mg/L（針對鐵錳總含量＜10mg/L 的原水）；若原水有機物含量高（如 COD＞30mg/L），可在曝氣池增設氧化藥劑投加裝置（如少量次氯酸鈉），輔助氧化，避免氧氣被過度消耗。

2. 控制進水懸浮物，避免濾層堵塞

• 若原水懸浮物含量＞10mg/L，必須在過濾器前增設預處理單元（如石英砂過濾器、斜管沉淀池），攔截泥沙、藻類等大顆粒雜質；定期（每季度）清洗預處理裝置，防止其失效導致懸浮物進入除鐵錳過濾器。

• 安裝進水濾網：在過濾器進水管道前端加裝 80-100 目濾網，攔截管道銹蝕物、石子等異物，每月拆洗 1 次，避免雜質堵塞布水器。

二、運行階段：規(guī)范操作參數，避免人為失誤

1. 嚴格控制核心運行參數

• 濾速：根據原水鐵錳含量調整，鐵錳總含量＜5mg/L 時，濾速控制在 6-8m/h；含量 5-10mg/L 時，濾速降至 5-6m/h，避免濾速過快導致氧化產物未被截留，或過慢導致濾層積泥。

• 反洗周期與強度：根據進水水質和壓差變化設定反洗周期，正常情況下每日反洗 1 次；當進出口壓差達到 0.04MPa 時，提前啟動反洗（避免壓差超過 0.05MPa）。反洗時確保濾層膨脹率 40%-50%（通過觀察鏡查看濾料翻動狀態(tài)），氣水聯合反洗時間控制在 10-15 分鐘，確保反洗廢水清澈。

2. 避免頻繁啟停與參數突變

• 過濾器啟停時，緩慢打開 / 關閉進出口閥門（尤其是手動閥），避免水流沖擊導致濾料層擾動、布水器損壞；禁止在短時間內（如 1 小時內）反復啟停設備，防止濾層中雜質堆積不均。

• 原水水質（如鐵錳含量、pH 值）波動時，及時調整運行參數：例如 pH 值低于 6.5 時，在進水前投加少量氫氧化鈉調節(jié) pH 至 7.0-8.0（堿性環(huán)境利于鐵錳氧化），避免 pH 過低影響氧化效率。

三、維護階段：定期檢查與更換，保持設備性能

1. 濾料的定期檢查與維護

• 每 3-6 個月取樣檢查錳砂濾料：觀察濾料表面是否有活性濾膜（正常為棕黑色、有黏性），若濾料發(fā)白、無黏性，或出現明顯磨損、粒徑變小（如原 0.6-1.2mm 變?yōu)椋?.4mm），需部分更換濾料（每次更換量不超過 30%，保留上層舊濾料以快速恢復活性）；使用超過 5 年的濾料，建議全量更換。

• 防止濾料流失：每次反洗后檢查排水閥濾網，若破損及時更換；定期（每半年）打開過濾器上蓋，測量濾料層高度，若低于設計值（一般≥1.2m），補充相同粒徑的錳砂。

2. 管路與部件的日常巡檢

• 每日巡檢進出口管道、閥門、壓力表：檢查管道是否有漏水、銹蝕（尤其是焊縫處），閥門開關是否靈活（每月對閥門絲杠加注潤滑油），壓力表讀數是否正常（每季度校準 1 次壓力表，避免讀數誤差）。

• 每季度檢查布水器（濾帽、多孔管）：打開過濾器上蓋，查看布水器是否平整，濾帽是否堵塞、破損（若濾帽縫隙被鐵錳沉淀物堵塞，可用稀鹽酸浸泡清洗），確保布水均勻。

3. 輔助設備的定期保養(yǎng)

• 原水泵、反洗水泵、風機：按照設備說明書，每 3 個月更換潤滑油，清理電機散熱片；每年檢查葉輪、皮帶（風機），若有磨損及時更換，避免因設備故障導致進水壓力不足、反洗效果差。

• 在線監(jiān)測儀表（溶解氧儀、pH 計）：每月校準 1 次，確保監(jiān)測數據準確，避免因水質參數誤判導致操作失誤。

四、管理階段：建立運行檔案，實現預判維護

1. 建立完整的運行檔案

• 每日記錄關鍵數據：原水鐵錳含量、pH 值、溶解氧，過濾器進出口壓力、流量、出水鐵錳含量，反洗時間、反洗強度等。

• 定期分析數據趨勢：每周對比進出水水質、壓差變化，若發(fā)現出水鐵錳含量呈上升趨勢（如從 0.1mg/L 升至 0.2mg/L），或壓差上升速度加快（如原 3 天達 0.04MPa，現 1 天即達），及時排查原因（如濾料活性下降、預處理失效），避免故障擴大。

2. 制定定期維護計劃

• 根據設備使用年限和水質特點，制定年度、季度、月度維護清單（如月度清洗進水濾網、季度檢查濾料、年度更換水泵潤滑油），避免維護遺漏。

• 針對季節(jié)變化調整操作：雨季原水懸浮物、有機物含量可能升高，需縮短反洗周期、加強預處理；冬季氣溫低時，若設備露天安裝，需對管道、風機進行保溫，防止凍裂，避免因設備損壞導致運行中斷。