一、濾料維護

1. 定期檢查濾料狀態(tài)

• 觀察濾料是否分層清晰：若出現(xiàn)混層（如無煙煤與石英砂混雜），需停機重新篩分或補充濾料，避免過濾效率下降。

• 檢查濾料是否板結、硬化：若濾層出現(xiàn)結塊（反洗后仍無法松散），需部分或全部更換濾料，防止過濾短路。

• 補充損耗濾料：反洗或長期運行后，濾料可能因磨損、跑料減少，需定期補充至設計高度（通常高于觀察孔 10-20cm），確保濾層厚度達標。

2. 濾料污染處理

• 若濾料被油污、有機物污染（表現(xiàn)為反洗后仍有異味或出水渾濁），可采用稀鹽酸或專用清洗劑浸泡后反洗，嚴重時直接更換濾料（尤其食品、制藥行業(yè)）。

二、設備部件檢查與維護

1. 閥門與管路

• 每日檢查進出水閥、反洗閥、排污閥等是否開關靈活，有無滲漏（如法蘭接口、密封件老化），發(fā)現(xiàn)漏水及時更換密封墊或閥門。

• 定期（每月）對閥門絲桿、軸承等活動部件加注潤滑油，防止卡澀。

2. 布水與集水裝置

• 每季度檢查布水器（如多孔板、濾帽）是否堵塞或破損：若濾帽脫落，會導致濾料進入管道，需及時更換；若孔隙被雜質堵塞，需拆開清洗，確保水流分布均勻。

• 檢查集水裝置（如濾網、支管）是否完好，避免濾料流失或出水帶砂。

3. 罐體與附屬設施

• 定期檢查罐體有無腐蝕、焊縫開裂（尤其處理酸性 / 堿性水質時），內外防腐層是否完好，必要時重新做防腐處理。

• 清理罐體頂部排氣閥，確保排氣通暢，避免運行時罐內積氣影響過濾。

三、運行參數(shù)監(jiān)控與調整

1. 日常參數(shù)記錄

• 當進出水壓差超過 0.05MPa 時，及時啟動反洗；

• 若出水濁度突然升高（超過設計值，如 1NTU），立即停機排查（如濾料污染、布水器故障）。

• 每日記錄進出水濁度、壓力（進出水壓差）、流量、運行時間等數(shù)據(jù)，建立臺賬：

2. 反洗參數(shù)優(yōu)化

• 根據(jù)水質變化調整反洗周期（如雨季進水濁度高時縮短周期），確保反洗強度（如石英砂反洗強度 15-20L/(m2?s)）和時間（10-15 分鐘）合理，避免反洗不徹底或跑料。

• 反洗后檢查排水是否清澈，若仍渾濁，需增加反洗時間或強度，必要時結合氣洗。

四、環(huán)境與安全維護

1. 設備周邊環(huán)境

• 保持過濾器周邊清潔，避免雜物堆積，防止灰塵、油污進入設備；露天安裝時需加防雨棚，避免罐體受陽光直射或雨水浸泡。

2. 安全操作

• 反洗時確保排污管道通暢，避免污水外溢；

• 檢修時先關閉進出水閥，排空罐內積水并確認無壓力后再操作，防止水錘或壓力傷人。