一、反洗過程中：通過排水狀態(tài)直接觀察

1. 排水濁度與清澈度

• 反洗初期，排水因攜帶大量截留的懸浮物、膠體等雜質(zhì)而呈現(xiàn)渾濁（如黃色、灰色），隨著清洗進行，濁度應逐漸降低。

• 達標標準：水洗結束時，排水應基本清澈，濁度≤1-2 NTU（可通過便攜式濁度儀現(xiàn)場檢測，或與清水對比目測無明顯差異）。若排水仍持續(xù)渾濁，說明污染物未完全沖出，反洗不徹底。

2. 排水中無明顯顆粒雜質(zhì)

• 若反洗排水中出現(xiàn)活性炭顆粒（黑色小顆粒），可能是反洗強度過高導致濾料流失，但需區(qū)分：少量細小顆?？赡苁菫V料正常磨損脫落，屬可接受范圍；若出現(xiàn)大量完整顆粒，則需降低反洗強度，避免濾層結構破壞。

• 若排水中持續(xù)存在泥沙、纖維等原水中的截留物，說明濾層內(nèi)部污染物未被剝離，需延長水洗時間或適當提高水洗強度（在不流失濾料的前提下）。

3. 濾層膨脹狀態(tài)穩(wěn)定

• 水洗階段，濾層因水流擾動會發(fā)生膨脹（膨脹率 50%-80%），且膨脹高度應均勻（無局部不膨脹或過度膨脹的 “死區(qū)”）。

• 若濾層膨脹不均勻（如局部鼓起、局部下沉），可能是濾層內(nèi)存在堵塞或水流短路，導致污染物在局部殘留，反洗不徹底。

二、反洗結束后：通過濾層狀態(tài)與正洗效果判斷

1. 正洗出水快速達標

• 正洗的目的是清除濾層殘留的少量污染物，使出水符合過濾要求。若反洗徹底，正洗時間通常較短（5-10 分鐘），且出水指標（如濁度、余氯、COD 等）能快速達到設計標準（如濁度≤0.5 NTU，余氯≤0.05 mg/L）。

• 若正洗時間過長（超過 15 分鐘）或出水指標持續(xù)不達標，說明反洗未清除干凈，濾層仍殘留污染物，導致正洗時不斷釋放至出水中。

2. 濾層平整無凹陷

• 反洗后觀察濾層表面（若有觀察孔），應平整、無明顯凹陷或凸起。若出現(xiàn)局部凹陷，可能是該區(qū)域反洗時水流未充分擾動，污染物殘留形成 “堵塞區(qū)”，需通過低強度反洗或手動攪動修正。

三、后續(xù)運行階段：通過運行參數(shù)驗證

1. 進出口壓差上升過快

• 正常情況下，反洗后過濾器進出口壓差應降至初始值（如≤0.03 MPa），且能維持一定運行周期（如 3-7 天）后才緩慢上升。

• 若反洗后短時間內(nèi)（如 1-2 天）壓差就升至設定閾值（如 0.1 MPa），說明濾層中仍有大量污染物殘留，導致水流阻力快速增大，反洗不徹底。

2. 出水水質(zhì)穩(wěn)定性

• 反洗后，出水的濁度、有機物（如 COD、TOC）、色度等指標應穩(wěn)定達標，且與反洗前的最佳狀態(tài)接近。

• 若出水指標波動較大（如濁度忽高忽低）或持續(xù)輕微超標，可能是反洗未清除的污染物在運行中緩慢釋放，或濾層結構被破壞導致截留能力下降。

總結：反洗徹底的核心判定標準

1. 水洗排水清澈，濁度≤1-2 NTU，無明顯顆粒雜質(zhì)；

2. 正洗時間短（5-10 分鐘），出水指標快速達標；

3. 反洗后運行時，進出口壓差穩(wěn)定上升，無異常波動；

4. 濾層表面平整，無局部堵塞或流失現(xiàn)象。